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液压绞车国内外的发展现状

2020-06-03 18:02

  20世纪年代后期, 日本、美国又开始推广应用液压机械传动绞车。其优点是高速小扭矩液压马达具有制造容易、质量稳定、寿命长、传动效率高、 噪音低、体积小等。日本三井三池制作所引进西德盖特拉马齐克公司和法国西克马菲尔公司的高速液压马达,研制了卷简直径为m2的MHW型液压防爆绞车,高速液压马达经行星减速器传动卷 筒,用操作手柄改变变量泵斜盘的角度来实现无级调速。主电机采用鼠笼式电机,比绕线式电机的结构简单、价格便宜、坚固耐用及效率较高,而且无滑环,运行时不产生火花,电控系统易实现防爆。钢丝绳直径为mm522.容绳量为m1100,最大静张力为kN40时提升速度为m/s33.,静张力为kN33时最大提升速度为m/s4,主电机功率kW160。由于液压机械传动绞车的优点很多,在国外应用广泛并逐步向大型化发展[2]。

  2005年国内直径最大的液压防爆绞车在河南省洛阳中信重机公司试车成功,并顺利发往内蒙古大雁煤业公司。这台液压防爆绞车直径达m3,宽度m52.,最大静张力为kN120,最大容绳量m1767,最大提升速度为m/s4,具有良好的防爆性能、稳定的无极调速性能和低速运转性能,节能效果明显。由于其配置科学合理、结构紧凑、体积小,可大大节约硐室基建成本;又由于其具有性能参数高、安全可靠、操作简便易学、寿命长、综合运行成本低等优势,在井下30的斜坡上,这台绞车一次可提升t24的煤炭,其直径和提升力均称得上是国内之最矿井防爆绞车按其拖动方式可分为电动防爆和液压防爆两大类。国外由于电器技术水平较高,井下工程机械化程度高,一般巷道和硐室较大,设备安装方便,较早的开始推广应用电动防爆绞车,主要是绕线型电机转子外接电子调速。其缺点为发热严重,占地面积大,电控系统复杂,成本高,调整性差。随着液压技术的不断发展,轴向柱塞式和径向柱塞式液压马达系列产品推出,并逐渐用于井下提升设备和研制液压防爆绞车。液压防爆绞车具有结构紧凑、造价便宜、起动平稳、调速方便、过载保护等优点,特别是采用鼠笼式电机拖动,使电控系统简单,实现了防爆要求。在国外,液压防爆绞车根据结构形式可分为两大类:一类是采用低速大扭矩柱塞液压马达直接拖动绞车卷筒的全液压传动式;另一类是采用高速小扭矩柱塞液压马达经减速器再拖动绞车卷筒的液压机械传动式。 电动防暴绞车包括调度绞车和回柱绞车等。调度绞车是供井下回采工作面和掘进工作面装载站,调度编组矿车及中间巷道拖运矿车,也可用于短距离运送材料,井下广泛使用。回柱绞车主要用于回采工作面中的回柱放顶,也可用来拖运重物和调度车辆[3][4]。 大约在60年代中期,研制出防暴液压绞车在煤矿井下使用.英国是最早研制液压绞车的国家之一。

  60年代就有液压绞车问世.彼克诺斯公司研制了一种适用矿井用的轻便液压绞车,结构紧凑,井下运输很方便。其型号为215090020//H、215090030//H、216590020//H、0///H,电机功率为kW15或kW322.。采用传力式液压马达和斜盘式双向变量轴向柱塞泵,具有恒功率控制装置,工作介质可用4060/号阻燃液。

  日本三井三池制作所制造出第一台防暴液压绞车,以后反复进行了多种设计和改,生产有40和75等几种型号的防暴液压绞车,具有手动和半自动两种运转方式。液压控制方式与电动控制方式进行比较,液压控制方式能任意选择所需要的速度,操作简单,能任意调整加减速度,易于防暴结构,电器控制系统复杂,维修麻烦。 苏联、波兰、德国等国家研制和采用液压安全绞车作为倾斜煤层的采煤机的防滑、同步牵引设备。这些国家还矿泛采用液压无极绳绞车牵引井下运输用的卡轨车和单轨吊。日本三井三池制作所研制的小型液压绞车系列,主要用于煤矿井下作辅助运输,功率有kW22、kW37及kW48三档。其采用高速轴向柱塞式液压马达通过安装在滚筒内部的行星齿轮减速箱拖动绞车运转,因而结构紧凑,体积小[5]。 我国煤矿井下防暴液压绞车的研制和应用比欧美、日本大约晚10年,在煤与沼气突出的矿井都要使用防暴型电器设备。

  由湖南省煤炭科学研究所和湖南省煤矿专业机械厂共同研制11200BYT型防暴液压绞车和61.BYT型防暴液压绞车,并随同研制了16ENIM型防暴绞车。国内其它厂家也进行了液压绞车的研制工作,淮南煤机厂研制了YJT1200型防暴液压绞车,它采用高速液压马达通过行星减速箱驱动滚筒,济宁卓力工矿研究所研制采用高速马达驱动的防暴液压绞车。 液压绞车是利用液压马达直接或通过减速箱拖动滚筒的一种绞车。