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如何解决注塑机射胶问题

2020-11-30 22:20

  )料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度,重新设定料筒温度。

  )从有无信号、压力、料是否是射出等分别判断问题点,如无信号则为电路故障。贵州快3

  )射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压,加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。

  )射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常,检查线)断线。检查线)锁模归零。机铰伸直时位置为

  )熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快,降低熔胶转速。2)背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。

  )传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承,重新装配。2)平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声,则更换平面轴承。

  )烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音,更换轴承。2)螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑,拆螺杆清理。

  )螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。2)料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘,抛光料筒及清理辅机。

  )材料间题。检查色粉质量,更换材料。2)温度过低。检查实际温度与料所需温度,加高温度。

  2)压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量,调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙(间隙≤0.05m m)。

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