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百家乐网址注塑机常见故障及解决方法

2020-07-23 14:49

  注塑机常见故障及解决方法_数学_自然科学_专业资料。注塑机常见故障及维修方法 注塑机四大部分常见问题以及处理 一:锁模部分故障问题与处理方法: (一):不锁模: 处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复。 2):检查电箱内 24V5A 电源,换保险

  注塑机常见故障及维修方法 注塑机四大部分常见问题以及处理 一:锁模部分故障问题与处理方法: (一):不锁模: 处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复。 2):检查电箱内 24V5A 电源,换保险及电源盒。 3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 4):检查 I/O 板是否有输出,电磁阀是否带电。 5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。 (二):开合模机绞响: 处理方法:1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。 2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议 50 模打油一次或用手动加足润滑油。 3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。 5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 (三):等几秒钟才开模: 处理方法:1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。 2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查 Y 孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼 钉。 (四):开锁模爬行: 处理方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板 铜套,哥林柱,加注润滑油。 2):开锁模速度压力调整不当,设定流量 20,压力 99 时锁模二板不应爬行, 调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线):管道及油缸中有空气,排气。 (五):开模开不动: 处理方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压 力是否适当,加大开锁模压力,速度。 2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子 尺零位。 3):检查是否反铰。 (六):自动生产中调模会越来越紧或越松: 处理方法:1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号 4WE6E 或 0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带 24V 电。 2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。 (七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模: 处理方法:1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。 2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移, 更换开模油阀。正常为开锁模不动。 (八):锁模时只有开模动作: 处理方法:1):接错线VDC 到阀,检查线):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正 常情况下开锁模动作是不动的。 (九):锁模不畅: 处理方法:1):A,B 孔调整不当,设定系统流量 20,压力 99 时,观察锁模动 作是否爬行,重新调整或换阀。 2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需 排气。 3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成 比例,调整放大板。 (十):锁模不起高压,超出行程: 处理方法:1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查 马达是否是正常状态。 2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当 调模向前。 (十一):手动有开模终止,半自动无开模终止: 处理方法:1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换 开模阀。 2):检查电子尺最大行程及压力流量。 (十二):无顶针动作: 处理方法:1):顶针限位开关坏,用万用表检查 24V 近接开关是否亮灯。更换 顶针限位开关。 2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀 3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。 4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地 0 电压,更换顶针开关。 5):电子尺位置设置不当。百家乐网址 (十三):半自动时顶针失控: 处理方法:1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压 DV24V。维修顶针板。 2):线断,全面检查开关连接线,I/O 板上连接线。检查线):检查模具有无走位。 4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。 (十四):开模时声音大: 处理方法:1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中 斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。 2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑, 增加打油次数。 3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模 力。检查时间位置是否合适。 4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。 5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置 是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。 (十五):半自动有 2 次锁模动作 处理方法:1):锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否 连续性太强。 2): 增加下一个动作的延时时间。 二:调模部分故障问题与处理方法: (一):不能调模: 处理方法:1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水 平。(针对大机型,小机型影响不大) 2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母 与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。 3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。 4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。 5):I/O 板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。 6):调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 7):调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。 三:注射部分故障问题与处理方法: (一):不能射胶: 处理方法:1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。 2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。 3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有 24V 电压,线 欧姆,如 正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。 4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。 5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。百家乐网址。重新设定料 筒温度。 6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。 (二):射胶起步声音大: 处理方法:1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流 量、速度。 2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。 (三):射胶终止转熔胶时声音大: 处理方法:1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压, 调整射胶级数,加熔胶延时。 (四):射胶量不稳定: 处理方法: 1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。 2):分胶咀,分胶圈磨损。用 2 次射胶检出。更换分胶咀三件套。 3):料筒磨损。用 2 次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。 (五):半自动无射胶动作。 处理方法:1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查 线):断线。检查线):锁模归零。机铰伸直时位置为 0。重新调整电子尺零位。 (六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值。 处理方法:1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转 速。 2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。 3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。 4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。 5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。 (七):熔胶时螺杆响。 处理方法:1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面 轴承。重新装配。 2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。 3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。 4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。 5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm 左右跳动为正常。 (八):不能熔胶。 处理方法:1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。 2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。 3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。 4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。 5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。 6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无 24 电源。 (九):熔胶时背压不能调整。 处理方法:1):背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。 (十):产品有黑点。 处理方法:1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。 2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。 3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。 4):法兰,射咀有积炭。清理更换。 5):原材料不洁,检查原材料。更换原料。 6):温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。 (十一):螺杆混色不良。 处理方法:1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。 2):温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。 3);背压过低,检查背压。加大背压。 4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。 5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。 (十二):无抽胶动作。 处理方法:1):背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。 2):断线):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。 (十三):熔胶时,马达摆尾。 处理方法:1):轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。 2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。 3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。 4):射台后板铜套磨损 2 条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜 粉。更换铜套。 (十四):射胶动作两次 1): 射咀孔径太小,射胶时阻力太大。 2):射咀发热圈坏,检查发热圈或更换 。 3): 检查压力流量输出有无化。 (十五): 螺杆断原因 1):射移不同步,调整射移同步±0.05 2):射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.05 3):原材料与注塑机螺杆性能不配。 4):温度没有达到所用料的熔点。 5):等到温度刚刚达到就转动螺杆。 6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。 四: 液压部分故障问题与处理方法: (一):液压油污染: 1):油中混入空气。主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱 上有气泡。 2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。 3):油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。 4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产 生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。 (二):温度对液压油的粘度有什么影响: 造成的影响:1):当温度升高时,油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液 压系统的性能和泄漏量。(正常温度在 30~50℃之间) (三):爬行故障: 产生的原因:1):润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。 2):液压系统中浸入空气。需排气。 3):机械刚性原因。零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。 (四):开机生产一段时间后,油泵响。 处理方法:1):吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管 是否分层。更换油管,滤网。 2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。 3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。 (五):马达起动后,压力表有压力,没有流量。 处理方法:1):DA 板坏,维修 DA 板。 2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查,清洗溢流阀或更换压力表检查。 (六):无压力流量 1):检查电机油泵转动方向是否正常。 2):检查有无漏油。 3):检查压力流量阀有无电流。 4):有内六角顶住压力阀芯是否起压,更换或清洗