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百家乐网址注射机塑化故障分析和修理

2020-09-10 23:14

  注射机塑化故障分析和修理._基础医学_医药卫生_专业资料。注塑机塑化中的故障分析与修理 1 熔胶不往后退!料在下料口就是不往下.螺杆不退\ 预塑马达转个不停.能想到的都检查过了什么东西 都是好的.预塑就是不往后退,打的料是尼龙加玻纤, 什么原因啊? 1

  注塑机塑化中的故障分析与修理 1 熔胶不往后退!料在下料口就是不往下.螺杆不退\ 预塑马达转个不停.能想到的都检查过了什么东西 都是好的.预塑就是不往后退,打的料是尼龙加玻纤, 什么原因啊? 1 拆螺杆出来看看,料碳化了在里面也会这样 2 换别的料先洗一下,降底螺杆未端温度和循环水 流动。 3 螺杆与料桶有间隙 3 螺杆与料桶有间隙 4 看看是不是“包螺杆”或“碳化”结料“搞好再 装上去,调好温度和熔胶转速. 5 螺杆;过胶圈; 止逆环有问题 6 使用了比重较轻的粉料架空 2 机器溶胶很慢 螺杆拆下一看是止逆环裂了一条 缝,为什么止逆环的破裂会导致不下料, 1 理解是过胶圈破裂后造成封胶不住,虽然我们可 能会想到好象熔胶时其不处于封胶位置,但是有受 到超过力的平衡点后会有处于封胶的状态的或处于 使得螺杆受前端胶料膨胀推向后的力最大的位置 2 溶胶慢和不下料应该不是止退环的问题 止退环 是在射胶时封胶 不让料反还到料桶 确保所容的 胶全部注射到模具里 3 止逆环坏了的时候,在射胶时就会产生反胶 (塑化好的塑料向下料口跑),导致下料口的塑料结 块或温度过高,从而下料慢. 3 公司现有台机器,是做PVC下水道管的.做射胶 动作时熔胶马达会旋转.以及射胶不稳有时打不满, 有时涨模.已换电磁阀和熔胶马达,注射时拔了熔胶 电磁阀插头.现还没解决.理解可能是背呀太大,温 度还太高 ,特别是最后一段 1 换上的阀是新的吗?型号对吗?阀的问题解决掉 2 检查螺杆止逆环!!过胶圈封料不好.PVC专用螺杆 要是没过胶圈的话就换个射嘴吧,记住射嘴的小孔 要比常规的大一点 3 螺杆是道倒转还是顺转.道转的话可以在回油的 油管上加一个单向阀把油节住,顺转的话那就是方 向阀的原因大一点了 4 溶胶阀的弹簧坏了, 5 应该看看溶胶马达后面的单向阀! 4 有一台旧机,熔胶转速很慢,压力总是达不到设定 值,检查发现熔胶电磁阀很热,是否电磁阀有问题,还 是阀芯泄漏? 1 电磁阀应该没问题的。 2 溶胶油马达是否内泄检查, 3 转动时有无声响,并怀疑油马达轴承有问题了 4 转数低,就要找一下流量的问题, 反应这台机熔胶时间很长.到机位观测其转速正常. 熔胶背压正常.打手动试机,手动熔胶时胶料从射咀 成直线喷出来.调整背压到零状态再试.情况无改善, 怀疑螺杆问题.拆机筒检查,拆出来的螺杆用肉眼根 本就看不出有什么问题,更换备用螺杆试机OK了讨 论下螺杆的问题出在哪?(同种原料,同种注塑条 件,此螺杆之前一直预塑正常) 1 螺杆机筒间隙太大. 2 止逆环坏 3 手动熔胶时胶料从射咀成直线喷出来.可以调整 背压或减低温度解决 63 有台160T机熔胶经常转不动,但压力表显示压 力正常.原以为单向阀故障,可换了阀还是一样后来 检查机筒跟二板和更换溶胶马达也没找出原因, 温 度正常输出电压.电流也正常,把溶胶马达拆下了空 转还是很慢,可打其他动作压力速度却不会,线 把油马达回油管拆了直接接回油箱试试. 2 检修或更换油马达 5 油温高,熔胶时快时慢是什么问题?熔胶转速正 常,偶尔退的快,偶尔又不退了,转还是在转, 1 熔胶时快时慢基本上是机筒螺杆的问题 2 油温高是因为冷却水不好或压力设置太高或油冷 却器堵了. 3 螺杆, 止逆环磨损严重,或者是与介子配合不好.就 得换一套过胶组件 4 螺杆包料,就是进料段温高。就得再降一下进 料段温度。 5 还有可能就原料架桥,没有料进.料太大块堵在进 料口里了. 6 综合说的各种情况,偶而退偶尔又不退,80%是进 料段温度过高.20%螺杆料筒磨损间隙过大。 6 有一台陈旧设备,主要生产原料为PA66(二 次料)停了三天后,再起动,就出现以下情况: 溶胶压力上不去,只要一下料,螺杆就转速放慢,有时 会停止转动,我们检查以下方面:温度,三段正常,可 以正常加温至二百九十度,又清洗了注射.溶胶电磁 阀及下面的油阀,也没有发现什么异常。最后就折 下了五星马达,将油封又换了一个新的.还是不好。 1 看看别的动作怎么样?试一下总压可以不可以达 到系统压力!大泵压力多少? 2 如果其他动作都是正常的话,要换一个熔胶马达 了.是马达内漏卸压所以无力,换的那个油封仅 仅是不漏油到外部而已. 3 螺杆内有上次分解原料未清理干净,产生摩擦. 4 检查设定温度是否正常及实际温度差别. 7 有一台250T注塑机,2000年开始使用.去年由于 锁模部分磨损较大,返厂维修.维修后可正常使用., 近半个月来,在半自动生产的情况下.储料有时螺杆 不转,系统显示有流量和压力.手动,储料,螺杆正常 转动.有时开模进行时也停止动作. 1,检查油马达.在螺杆不转时,拆下油马达开一 下看转动正常吗, 2,电器控制检查,电脑5V电源是否正常,可能 电源板50V15000滤波电容失效 了引起电压时有时无, 3,检查液压油是否干净,P,Q阀是否压力流量 输出正常, 8 打的是瓶坯,背压小的话产品不正常,有气泡,把 背压加大产品正常,但是螺杆退回速度好慢,以前 刚买新机器时只加一点背压产品都很正常,螺杆退 回速度也快.用了几年现在是不是背压阀坏,还是 预塑马达有问题了,请指教! 1,如果溶胶很慢,那螺杆转速如何? 2,把螺杆和马达分开空载看一下不就知道机筒有无 问题了, 3 仔细查看螺杆熔胶时,在加大背压时螺杆后 退慢,百家乐网址转速是否也慢?可跟据观查结答案在用 相应的办法解决。 A:如果是螺杆的转速同时也很慢呢,就证明预 塑马达力度不够。与液压阀油路方面的问题。 B:如果是螺杆的转速没有明显变慢呢,那就就证 明注射部件有问题。 ①螺杆与料筒设计的配合间隙太大或磨损,熔料 回流螺杆也就后退慢。 ②过胶头三小件(止逆环)止逆效果不好(止塑 环与介子损坏封不住胶或料筒的配合间隙太大封 不住胶)也就熔胶时螺杆后退慢了。 9 预塑时一切正常,在注射时螺杆反转,检查止逆环, 预塑电磁阀均无故障.五星马达后面油封完好.请教 是否是五星马达问题?如何修理? 1,料筒喇叭口了,螺杆有问题!料管组严重磨损造成 2,单向阀坏了油路出问题有泄漏! 3,把马达进口单向节流阀换个个儿吧,可以暂时应付 一下。 4,这是油路问题,可能是油马达五个活塞环有密封问 题, 5,把油马达里的蕊反过来装,就OK了 6,检查螺杆好的话,在油压马达进油口加单向阀,注 意方向 10 料筒老是结块,会有哪些故障原因引起啊! 1 可能是后段设置温度太高或实际温度太高了引起的. 2 是螺杆与机筒.止逆环磨损或止逆环和挡环座 结合不平导致回料,等料回到后段时也会结块的 3 螺杆尾部排气不畅也会结块,最容易出现的是料下 不去,扭力大时还会断螺杆. 4 是料筒后段冷却水循环不通倒致温度太高, 5 原料中水口料,粉料太多堆积引起 11 熔胶时,螺杆转动但是不后退,始终停在射胶完 成时的位置,但是过几分钟之后又恢复正常.请帮 助分析下!这个是老机器,八几年的!<怀疑是不 是控制溶胶的阀里面的弹簧断了,暂时还没有拆开 来看!因为这个弹簧以前断了换过!> 1,主要原因是不下料,螺杆后退是靠料推动的 2,是不是背压没有调好(射咀在螺杆转动的出料大 吗) 3,检查下料口温度,水口添加的比例和粉碎情况. 机筒温度是否适合,螺杆上是否有粘粘的料块或异 物。 4,螺杆有磨损的可能性很大 5,可能是有结块!结块包住螺杆就会有这情况! 6,将螺杆拆下检查一下螺杆的过胶圈是不是破裂。 12 一台旧设备1600T机,在溶胶时系统压力上不去, 溶胶太慢,设定100压力表显示为60,其他动作正常,都 能达到设定压力,温度正常,电流表;压力表都正常,为 何到溶胶时压力会上不去呢? 1,这个问题要分开来谈,若溶胶压力上不了,而入料正 常,这没问题,若溶胶压力上不了,螺杆转速也上不了, 那油马达的工作效能可能下降了,内泄已发生 2, 根据描述,机器是正常的,但理解有误.熔胶压力不 是设定100,压力表就能显示100的,压力是由熔胶阻 力定的.如果螺杆转速慢了,这需要检查流量设定或油 泵的实际流量。 13 有一台小设备,在溶胶时螺杆旋转过程中出现 螺杆直线往后退一下然后再溶胶,像是射退,但射 退阀好像未得电,请问是何原因? 1 正常熔胶应该是边旋转边后退的, 检查抽胶阀(阀 芯)或换一抽胶阀试试。 2.检查一下设置.松退分两种:熔前松退和熔后松退. 如果都设置了就有如上动作出现. 3,检查背压阀是否出现故障或背压压力调的太小或 无. 14 机器熔胶好慢,其它动作都正常,有下料,螺杆检 查过了,熔胶马达也换过了,油路也都用气吹过了, 现在最大可能就是油掣板有问题,但据老员工反映 那台机从买来就有这样的情况. 1,很大可能是预塑阀和电路输出的问题, 或是先拆开 熔胶马达不拆油管,先用油马达空转看看转速能快慢 吗? 2,电流输出有没有测试过, 将压力和速度度设大和设 小,用表测下电流大小的比例输出. 3 有同一类型的机件换过去试一下,很容易就看得 出来,压力,流量电流输出机上都有电流表直接反映 出来! 4 熔胶速度设10压力99,然后把熔胶电磁阀插座拿 掉,让油不进入油马达,按熔胶看压力是不是最大, 来判断油马达好坏, 5 机筒螺杆之间是否有磨损产生转速减慢。 15 1250T设备螺杆,做PC料,加料时螺杆发出很大 的声音,感觉一会响一会轻.多生产几个产品后会出 现螺杆停转的现象,压力表持续高压.拆过螺杆,螺杆 部件正常 1 选用大.中.小.螺杆那一类?熔胶马达太小. 2 注意检查各加热圈是否完好,温度设定是否偏低了. 3 现用原料和以前用原料是否一样?可以适当提高温 度试试! 4 用的螺杆是什么螺杆?螺杆吃料太深打PC料要用 不锈钢专用螺杆! 5 请将螺杆松退后在螺杆后部抹上高温油试试. 16 一台注塑机,打产品很不稳定.总有飞边!调了很 多有关的工艺地方都没有效果,观察到溶胶时螺杆 旋转退回的位置每次都不一样,这个位置不是指预 塑停止的位置,而是指螺杆退回时旋转停止的位置 不一样.不知道是不是螺杆坏了 1 在调机时先调好熔胶终止位置,确保熔胶位置不 会偏差的方法是:熔胶速度调慢点,在终止时倒索给 一点位置,倒索速度不要太快,熔胶终止的位置如果 是触点的,控制不会很稳定的,最好换成感应接近开 关.。 2 很有可能是螺杆的过胶圈破了或磨损了,如果是过 胶圈的问题,在生产中是很易发现得到的,经常有缺胶 现象,调好后又不会稳定,飞边,缺胶,缩水等现象经常 出现,如果是这样只有换过胶圈了. 3 背压大点会好点,如里周期时间允许调细点转速,有 背压顶住,应该塑化的位置重复会一样. 4 电子尺的故障问题也会产生, 5 飞边的出现与磨具,锁模机构.模具匹配,工艺设置 等等有关. 17 塑化压到塑化开关, 塑化动作还不停 1 开关故障,电脑问题.. 2 塑化停止开关线断,信号没加到IO板上,看, 输入输出画面及电压. 3 塑化阀检查 18 有台机买来4-5年了,今年开始熔胶很慢,1 60克.ABS料要熔差不多30秒,现在怀疑是 螺杆的问题,问一下还有可能是别的问题吗?熔胶 的时候射嘴那里也没料冒出来, 1 转速若正常,因当是螺杆原因! 2 如转速正常背压合理入料口冷却温度正常的话, 就是螺杆或者分料头出问题了. 3,螺杆过胶头与料筒之间磨损后,配合间隙变大, 导致熔胶很慢的,该换螺杆料筒了, 4,熔胶马达内泄漏也可导致这种故障; 判断方法: ①把螺杆与后部连接卸掉,然后开机,如果转速正 常,则是螺杆故障, ②如果转速还是很慢,则把溶胶马达卸掉,转速正 常,则连接轴承故障,否则为溶胶马达故障或油路 故障; 19 一台塑机80T打尼龙6料,回料螺杆空转储料不下 料。 1 螺杆中有料可能碳化或包料了,要拆螺杆., 2 检查材料是否在落料口架桥, 3 进料段温度高,冷却水道要通,粉碎料太大,料斗 驾桥,螺杆料筒进料段设计不合理螺杆料筒严重磨 损.不过这个现象可以在螺杆料筒的进料设计上解 决问题. 20 熔胶时间怎么会越来越长,就是机器在半自动的 时候.溶胶时间会慢慢加长.从1秒到19秒. 1,是料下不去吗?是不是不能溶胶.或着是熔不动 2,背压大不大呀,或料筒里的料结块了, 3,是螺杆转速越来越慢还是螺杆后退的速度慢?如 果是螺杆转速变慢,请查清熔胶时压力表显示的压力 是否过高,如果转速正常压力表显示的压力也正常可 能是料筒接胶或架桥了, 4,是不是水口料太多下不了料;料筒末断是否偏高 5,用的是什么样的原料?是片状破碎料还是粉料? 一般预塑时间过长有两大问题 ①原料进料慢, ②是螺杆料筒磨损间隙太大了.进料慢又有很多原 因的,如:进料段温度过高,破碎料太大,料筒进料口 设计不合理等等.总而言之问题是在原料和螺杆料 筒之间,要想根本解决问题还得从螺杆着手, 6,可以先将螺杆和预塑马达分开,然后手动预塑试 试,这样先可以确认是马达转的慢问题,还是螺杆与 原料问题! 如果马达转速比较慢,看看预塑电流是 否在最佳位置,或者可以去清洗一下流量阀阀芯! 其他基本不会有什么问题! 21 有台塑机,出现熔胶变慢.经检查PQ阀.熔胶阀. 节流阀都是好的,并清洗.可故障没有消除.经仔细 观察,熔胶阀刚装上时,速度会快些,可随时间加长, 速度就慢慢变慢,背压加大.再拆熔胶阀,有气喷出。 1,油路板是不是有堵塞?油路可能不干净,而造成油 路堵塞, 2,另一可能是控制背压的放大板有问题, 换一背压 看看,并放一下气体, 3,可能熔胶马达有问题 4, 机筒设定温度和实际温度检查 5, 机筒拆一下看看 22 储料时间太长对螺杆,料筒,马达是否有影响?有多 大? 1 螺杆料筒和马达影响着储料时间. 2 储料时间过长影响最大的还是料本身及产品 质量. 3 螺杆,料筒,马达寿命减短. 23 海天110机,做PC产品,料温正常,背压调到40以上 时,刚溶胶时出现油马达转动正常,但转几圈后油马达 就不动了,把背压调低后即可正常溶胶。 1,一定要这么大的背压吗? 试过加点料温吗, PC料 本来黏度已经比较高,熔胶比较困难!如果背压大 就更加困难了! 2,尽量用小螺杆. 3,实在不行就更换一个大排量油马达吧!不过螺杆 转速会低一些! 24 海天1000T机器用了十年,近两天机器生产时一 模多料,下一模就少料,循环下去.把模具放到别的机 器上生产正常,背压正常,塑化部件是好的。 1,有没有用到保压这一功能?螺杆过胶头有没有检查 过(一般过胶圈出现磨蚀都会出现射胶不稳定,导致产 品件不满胶! 2,射胶位置准不准,可能电子咫也有问题哦. 3,用什么控制射胶?时间?位置?还是压力? 4,是否有使用松退?松退过多会使射胶终点的准确 大打折扣,还有就是在落料斗是不是顺畅?说的都是 细节,但是都可以造成位置有差异. 25 一台注塑机用的是再生料,储料先慢后快,但还 是储不满.不过加点新料就好了.以前也是不加新料 的,但没有这种现象,是否止逆环磨损,还有就是螺 杆熔胶是否有“架桥”现象 1,过胶头止塑环三小件以及螺杆料筒磨损后,配合 间隙变大了,熔料回流,当然熔胶时间就会变长了。 2,检查由马达内泻是否太大导致扭力不够. 3,下料有没问题,检查一下螺杆的止逆环是不是磨 损严重. 4,是否是速度慢了还是不下料了?如果不是的话,那 就要看看螺杆了! 26 熔胶射不出料怎办?还有透明产品开裂? 1,加大背压试 2,真是能进料却射不出来的话那是过胶圈和料筒间 隙太大了,因为这个间隙导致在射胶时原料回流,从 而不出料 。 27 一台注塑机在正常生产的情况下,手动不会有这 样的情况,只有半自动和全自动.开模会出现溶胶的 动做,这是哪个地方出现的故障? 背压或电热设置太高,某些设备会出现当冷却时间到 达(加位到传)时,由于在开模途中加料位置前移,电脑 便有输出,强行预塑转动 28 现有530T的注塑机使用AS原材料生产,在生产过程 中经常出现储料周期较长;此时对螺杆进行检查发现下 料口处的螺杆上已包有熔料,该问题一直未能得到解决 1,螺杆后段主要属于供料作用,百家乐网址,所以一般该段温度 设定要偏低些,并且下料口的冷却效果要保证充分, 应该是能做有效控制的。 因为进料段温度太高了, 原料一进去就融化,原料靠摩擦向前挤送的,一进去 就融化了包在螺杆上了,就容易造成打滑,严重的线,螺杆摩损造成料反逃. 3.大轻碎料下不去. 88 有一台注塑机溶胶的时候声音很大,但是把料都 射光的时候就没声音了,可是过了半个小时又有声音 了如此重复。 1.检查一下熔胶马达轴承! 2.检查一下料筒和螺杆,是不是螺杠刮到机筒? 3.机器油路是否进了空气,看看熔胶马达是不是有 密封老化. 4,料筒和螺杆变形. 29 有台480机在熔胶时发热圈没有得电,二 三温 区温度一样慢慢会高起来,还有熔胶速度也很慢 1 这是熔胶时产生剪切热所造成的 2 背压过大, 3 是螺杆的磨损 4 要是计量段超温的话,那是螺杆和料筒间隙太 大原料回流引起的摩擦热.要是中间一段温度高一 般是螺杆压缩比过大引起的,要更换螺杆料筒才 能得到解决。 30 有一台200吨的小机,溶胶时间相对于其他 同型号的机器长了很多,快点的机器只要5秒而它 却用了8秒,看螺杆的转动速度也不慢,溶胶筒的温 度也无异常,压力正常,下料口正常,使用的原料也 一样,是否是螺杆的问题呢?都是同样的料,干燥没 问题,使用同样的模具,没有加背压,要说机器有问 题,但螺杆的转速也不慢啊,只是位置移动的较慢, 所以才会怀疑螺杆,但没拆过所以也不确定 螺杆与料筒之间磨损了,熔料产生漏流,就会出现 溶胶时间变长. 31 其它动作均正常,只是 熔胶无压力!熔胶马达 没有坏,电磁阀也没有问题!电流流量表指针有偏动, 但压力电流表指针不动!不知什么原因呀! 1,首先检查压力.流量放大板有没有输出,没有就是板 子问题;如果再检查到压力阀的这一段线路有没有 断路!包括压力阀线圈插头接触是否有问题 2,熔胶马达内泄造成压力下降 32 有一台海天HTB—250机预塑很慢,以为是螺 杆坏了换一个后还是慢.请问这是什么原因? 1 入料不够.或是入料口温度过。 2 是不是背压太大溶胶速度慢了。 3 熔胶马达有问题吗?要是空专都是这样的话,那 就把射料的油管和熔胶的油管对掉一下看就知道 是不是熔胶马达有问题了! 4 看看溶胶流量压力设定的太小。 5 料筒加热圈是不是有烧坏的。 33 螺杆转动.可螺杆就是不往回走.储不起料来.进料 段降低温度也不行.只有让螺杆回退一段再储料有时 才回好点.背压筏都全部松开了还是处理不好. 1 机筒螺杆局部磨损 2 止逆环,过胶圈,螺杆头问题都要检查 34 把背压调到底.加料也是没有背压.这是为什么指 点一下?背压阀已换过了 1 加料背压是手调还是比例设定 2 确定背压阀好坏(背压阀固定螺丝拧的紧,造成阀 休变形卡住阀蕊) 3 比例设定情况看有无输出 4 螺杆和料管磨损,或三小件有问题. 5 当储料速度慢,射胶油缸存在内泄时,就没有背压 了。 35 有一台海天机预塑越来越慢!原本四十几秒的 预塑,到现在要六十几秒!背压没调,修机的在控制 电路板调了一下,快了半年又慢了下来! 1,首先看一下外围因素,造成背压大的原因有,电磁 阀泄漏造成注射油管泄油慢,还有推力座移动导柱 有否过紧,缺油,温度控制是否合理,如果再不行,是 否考虑螺杆有问题. 螺杆和料管磨损了!可能是螺 杆和料筒磨损了,间隙大了,那样慢下来是正常的. 2,首先要看电脑输出是否正常,PF最大应是0.720.8A,海天小机用的是A380电脑,在主板的中部有 两个F_的调节电位器,逆时针调大;大机用的是6000 电脑,PF是从上数下第三块板.另外看转速,转速够 不够快则考虑油马达是否内泄,如果够快而后退慢, 先检查背压,将背压阀芯拆掉,下一步就检查螺杆了! 36 有台立式注塑机,开机时温度是正常的,(开机不 生产也没什么问题)正常使用二十分钟后最后一段 温度比设定温度要低30--40度.生产多久都 是这样,也就是说只要螺杆工作,最后一段温度就会 下降,不工作就OK,什么材料都一样. 1 发热圈功率不够,或电压偏低(接触电阻大) 2 发热圈功率不够或者发热圈有坏的 因为一个热 电偶一般设在两个发热圈的中间. 37 200T位的注塑机,可是当两台机做一样的产品 时熔的胶量却不一样!而且相差很远,有50MM那 么多!是什么原因? 1,可能过胶头有问题,过胶圈螺杆炮筒磨损等也有 问题。 2,注塑机的螺杆大小不一样,同型号的机可以选择 不同型号的螺杆,螺杆的大小决定了不同的熔胶量, 3,背压和螺杆的关系 4,除了上面的原因还有一个是:温度是否一样呢? (螺杆转速也与温度有关) 38 有一台机,175吨在生产中停机之后,有时不回 料.有时不射胶.清洗流量阀还是不行,有DC24V电. 请问是什么影响的? 1 射胶油缸的密封圈坏了拆开检查一下 2 看电磁阀是否活动,可能阀芯内有异物 3 看比例及方向阀输出信号有否 39 熔胶油马达反转故障是由什么原因造成的! 1,油马达反转有三种可能,第一、油管装反,配油 盘装反,第二、油马达上柱塞磨损密封件损环内 泄,第三检查止回环,物料回流。 2,检查一下止回环和螺杆头,因为物料的回流也会 引起预塑油马达的反转的。 40 一台机熔胶中心轴断.请教是什么问题造成的? 1 断有几种原因。①传动轴的材质不好②传动轴的 同心度不好. ③原料温度过底, ④料筒螺杆掉进东西 卡住,⑤螺杆柄部和螺杆不同心,⑥螺杆变形,⑦料筒 螺母松掉导致料筒往下沉和螺杆有很大的磨擦。 2,注射时要将油缸的力传到螺杆头上,则要通过联轴 节,而联轴节是有个台肩来帮助传导,假若这个台肩不 好,则会从这里断掉。 41 设置储料前冷却,在储料前射座会后退一段距 离,储料时又会前进.什么原因? 1,进行座进退换向阀及座进退油缸密封装置查修。 2,查看在冷却时座台退电磁阀有没有动作信号,如果 有,就是电路的故障或是工艺条件没有设置好,如果 没有信号,请检查电磁阀及油缸中的油封 42 螺杆会转,但不会往后移动,生产无法进行,检查 背压阀,电磁阀也清洗了,但不管用, 1,把背压阀松完,试试看。 2,是片料太大,要么就是进料段温度太高. 3,料筒或螺杆的压缩断可能磨损严重,造成回料,包 料,从而不下料。 43 材料POM,加色油,标准螺杆,在注塑过程中,经常 出现不下料情况,分析原因是油包在螺杆表面形成一 层油膜,加上POM新料呈圆珠状,材料打滑,吃不进. 这种现象每天发生. 1 螺杆与机筒间隙大 2 进料口的温度太高了,温度太高角料口就有点 打滑 3 先用螺杆清洗液清洗一下!然后料筒后部温 度降温! 44 有一个问题请教:申达480机,不熔胶,90压力,(熔 胶油马达不转),温度220度,打的是PE料,纯原料,熔 胶阀也没卡住,洗一下熔胶叠加阀之后当时可以,打完 别的动作再打熔胶又没动作了,而且拆哪个阀都有气 排出来。 1 油路系统太脏,造成清洗过可以使用,再运行又堵阀. 2 另检查是否有密封圈破损情况. 3 熔胶油马达内泄造成空气进入. 45 液压马达启动后储料马达同时转动,停止也转动, 方向不同,那里出了问题? 1 储料阀有问题,起动液压马达时把储料阀的插脚拔 出,看储料马达是不是还转动,转动就是阀有问题,不 转就是电路问题。 2 检查计量马达液压回路上的插装阀,可能有泄漏 46 溶胶总是堵在喷嘴上,射不进模腔,机筒前后移动 时,会突然发出很大声音的异响清除堵住的胶后,34小时后又会堵住 1 喷嘴温度低,增加温度,或加高前模模温. 2 如果是短的射最就得提高前法兰的温度(因为短射 嘴上面没有有加热圈)如果是长射最就提高射嘴温度. 3 发出很大声音的异响属油质滤油器二个问题 4 用什么料,工艺设定用射台退回或反吸及自锁喷嘴 介决. 47 打的制品重量118g ,熔胶位置是45mm。熔胶 位置经常在变,为什么? 1 是解码器电子尺的问题.或者是光电开关的问题. 2 螺杆及三件套问题. 3 背压设置. 4 温度设定. 48 在生产PC料产品时经常出现不熔料.具体表现:温 度升到285.310.300.295.285,也会出现螺杆转不 动,无法储料.储料压力和速度140 75 也没什么效果, 一样转不动.只有泵的声音. 1 先检查熔胶马达. 2 换PC专用螺杆,或用A型螺杆. 3 检查每料管温度准确测量,是否有误差. 49 储料时油马达有时转速慢(同一压力流量)并 有时正常转速为80`90,慢时40`50 1 加热系统是否有问题! 2 会不会是原料与水口料没有混合好! 3 要把螺杆和油压马达分离了再看储料就知道是什 么原因了! 4 机筒螺杆间隙大造成反流压力影响. 5 观察输出PQ正常否