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力劲注塑机使用说明精编版

2020-10-17 23:39

  力劲注塑机使用说明精编版_机械/仪表_工程科技_专业资料。力劲注塑机使用说明精编版

  ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 力劲注塑机使用说明 第一章 注塑机基础知识 第一节、注塑机的结构 “塑料注塑成型”是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成 型方法。注塑机是进行塑料注塑成型的生产母机。目前较先进的注塑机是通过 一中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒里通过 电热圈加热至熔融状态后,以高速度、高压力注入模腔里,并经冷却、开模、 顶出系列动作得出塑料制品的加工方法。 注塑机的构成 注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类: A. 水平锁模及水平注 射; B. 水平锁模及垂直注射; C. 垂直锁模及水平注射; D. 垂直锁模及垂 直注射; 在以上四类中,第一类是目前较流行的一种类别,其主要结构特点为:锁 模及注射动作都是水平式,塑胶模具分离是垂直式。塑件在顶出离开模腔后可 靠重力下跌。要注意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏,应 采用加垫弹性物或用机手取出塑件。 1 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 力劲机械有限公生产的 POTENZA 系列塑料成型机采用的是水平锁模及水平 注射类别;其锁模构、注射机构具有如下结构特点: 1.机构的结构特点: 的温度,将胶粒预热熔融(塑料由胶料到熔融状态所需的热能大约 40%由 发热圈提供,其余 60%由溶胶马达的机械能提供)。螺杆的旋转运动是通过液 压马达驱动,注射时,注射液压缸直接推动螺杆以高压 (4)开模顶出制品:制品硬化定型后,打开模具,顶出制品。 (5)开模 顶出制品:制品硬化定型后,打开模具,顶出制品。 3、POTENZA 系列注塑机 的总体结构如图 图 3-3 1.机架 2.锁模装置 3.电脑操作面板 4.注射装置 5.主电箱 4.注塑机的安全装置 注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进行, 如果在锁模运动中突然打开安全门,锁模运动将自动停止。力劲注塑机有三重 安全保护装置,同时控制锁模运动。 (1)机械安全门装置:在锁模柱架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组 合件”(又称安全门机械锁),当打开前安全门时,机械锁上的挡块落下,从 而阻挡中板的锁模运动。 2 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… (2)电器安全装置:一般在前安全门下安装有两个吉制(可增至三个吉 制),在后安全门上安装有 一个吉制(可增至两个吉制),当安全门处于关闭状态,安全门下的吉制 分别为常开、常闭状态,当打开安全门时,吉制轮的感应信号及时反馈至电脑 操作系统,使锁模运动停止。 (3)油压安全装置:电器安全装置、油压安全装置连锁控制锁模运动,从 油压原理图可以看出,在锁模运动过程中,当打开安全门,其吉制 S3 被压下, S3 直接控制液压安全锁 NG10,使开锁模方向阀控制端卸压,从而方向阀不能换 向,锁模动作无法实现。 第二节、 注塑机参数的含义 1.锁模 锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧,以抵消在射胶时,熔融塑料以 高压注射及填充模具而令模具分开之力。在锁模过程中可分为三个阶段: 2. 合模 这阶段应占整个锁模行程超过 70%,速度是可以选择的,应选择一个快而 平稳的合模速度,此举可缩短锁模过程中所需的时间,而压力则设定在最高的 系统压力。 3. 低压区 3 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 为保护模具,在模具闭合前的一小段距离,将液压系统压力降低,以防止 有外物如水口或成品停留在前模及后模之间,在高压锁模时造成模具的严重损 坏。这个区域开始的位置是在可以调校的, 4. 高压锁模区 当合模动作差不多完成时,即前模与后模的距离约 1 至 2mm,便进入高压 锁模区,高压锁紧模具以达到设定的锁模力,高压锁模开始的位置可由操作者 任意调校。 5. 开模 当熔融胶料注入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,在开模过程 中亦可分为三个阶段: 5.1 慢速开模 在开模的最初阶段,应选择用慢速,以防止撕裂模腔内成品。 5.2 快速开 模 当前模及后模已分开了一小段距离后,应选用快速开模,以缩短开模时间, 在整个开模行程中,这阶段所占的比例最大。 5.3 慢速开模 在开模的最后阶段而接近开模终止时,应选用慢速开模,以降低开尽模时 的冲击及震动。 6. 射胶 4 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后,熔融胶料被注射入模腔内,待冷 却成型后取出,在射胶过程中,操作者用注射速度、注射压力及射胶时间来控 制产品质量。 7. 冷却 当熔融胶料被注射入模腔后,需要一段时间凝固,然后开模及取出制成品, 在冷却的过程中,熔熔胶料会因凝固而收缩,故需要保压动作来填充因收缩而 造成的空间,当胶料冷却后,成品在脱模时才不会变形。 在生产过程中,模具内需要有运水去冷却熔融胶料,本公司的注塑机上备 有运水喉管以方便使用者接驳运水至工模上。 8. 熔胶 胶料的塑化主要是靠熔胶马达转动射胶螺丝以磨擦塑料而成的,电热圈不 过是用以帮助开始生产时 熔化胶料及保持熔胶筒的温度。 因为射胶螺杆螺槽的深度并不是一致的,在落料区螺槽是较压缩区为深, 所以空间较大,当胶料由料斗进入落料区后,会因熔胶马达的转动而驱前,胶 料会由一个较大的空间的地方引进到较小空间的地方,因而受到挤压而磨擦产 生的热能令胶料熔化成流体。 9. 背压 5 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 当熔胶时射胶螺丝不断转动把胶料撕擦塑化,并将熔胶带到过胶头前,同 时由于熔胶堆积在过胶头前,射胶螺杆被推向后,射胶油缸内的压力油被迫流 回油箱内,由于倒流的压力油需要通过油制才能流