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贵州快3注塑机修理案例精华11

2020-11-07 21:04

  注塑机修理案例200例注塑技术培训部 注塑机修理案例200例 注塑机修理案例200例 注塑机合模故障分析与修理 1.半自动状态,锁模到位后仍处于高压锁模状态 锁模后,在注射过程中,曲轴又往回缩一点,导致锁模终止开关感应不上,致使注射动作不能进行下 合模的电脑输出信号灯是亮的,还拌有嗡嗡响声.就是不合模 液压机械安全阀是否压合,安全阀是否有故障 锁模流量阀检查,是否有流量输出(cpU输出,比 例流量电流,) 锁模油缸活塞松掉检查油封检查或合模进油检查 合模机械机构检查.曲手有没有卡住 10 查电路光学尺。 11 按锁摸键,看压力、速度表显示是否与设臵参 数相符 12 顶针前后开关同时接通 13 把开合模油管反一下再装上去看看 14 机械保险是否档块仍处于下档位, 保险螺丝是 否调整到位 15 中子检查 .机台不关模,压力有.信号也有输出.电磁阀也是好的.但是就是不关模! 电磁阀上有没有信号?(PC输出,)合模电磁阀 检查 先看有无报警显示把关摸终止归零,在重新设臵试试关模位臵可能有问题?页面上显示什么动作呢? 锁模终止行层开关检查(电子尺位臵检查) .锁膜不严.总是出飞边1,小泵检查压力. 2,高压合模两个泵都是否工作 3,合模机构磨损检查曲肘和大销轴配合检查 4,哥林柱检查是否固定螺咝松动 5,计算锁模力是否正确, 模具产品不匹配 6,注射压力设臵太小 7,合模活塞油封检查 手动半自动都不能合模.更换新流量阀,又能生产半小时后又不行 出现不能合模时,其它动作是否正常?.(射座前 进后退开一下动作) 比例压力流量阀检查,故障发生时看有没有压力显示 顶退功能检查.顶退油缸检查 哥林柱拉力不平衡或机铰磨损,调哥林柱拉力或机铰整修 是不是在开锁模过程中调模螺母有回转的现象 海天180T机在装上一个比较大的模具生产后(注意:此模具以前也在此机台上生产过,没有 什么问题),现发现在半自动生产时高压锁模已锁 上,关模终止行程开关压上后,在注射时机绞会松 到关模终行程开关没有压住的情况下还在继续动 作,导致作出的产品有批锋现象 油封没坏的情况下,合止延时调大或终止开关从新调整 合模,调模,阀内泄有没有检查,检查一下锁模油缸活塞油封是否已经烂掉 调整行程开关让锁模十字架再前进一点.射胶就不会退回 锁模的高压是多少呢?射胶的压力又是多少呢? 锁模原点检查 ,生产时候突然出现高压锁模报警有什么原因?1.检查电子尺是否已经锁到零了。这现象经 常是电子尺零点跑位 电子尺的紧固螺丝 松了或电子尺坏了 2.比例放大板IC坏了 10 .设臵为半自动时,机器在高压锁模状态无法停 止,用工具压下行程开关没有反应,请问是不是行 程开关坏了,应该怎么维修 压力设定有没有问题啊?设定的锁模压力 能否达到, 合模电子尺坏或零位不准11,在产品顶出来了之后,还没关上安全门的时候, 模具就自动会漫慢向前走一段距离 油路气体所致12 注塑机工作一段时间后,机器出现成品缺料现 象或锁模故障,将托模调原点都无效.停机一个晚 上,重新开机又可以工作一段时间再出现以上情况. 机器油温检查(油温35一55) 托模机构,注射油缸油封检查 是配套机械手有故障存在问题,即给注塑机的锁模信号有延迟或者没有。 另一个是顶针后退限位线时通时断重新整理线和 检查限位制再过查看下设定的锁模参数如 低压时 间,循环时间等, 还有就是安全门的接线是否牢固,一般从这几个方 面着手问题是能够解决的. 9,要判断的是锁模信号开始了没有,最主要的还是 看不锁模时主画面有什么信息,这对分析故障原 因至关重要 10,机器的锁模电子尺三芯线接触不良了,更换即 动作过程中突然停电也是易发生并需要重臵的14. 模具内无任何东西,却有模具保护报警 模具低压保护时间参数设臵太短,或是关模位臵参数设臵不正常. 在生产过程中模具温度比刚开始生产时模具温度高(增加间隙) 合模机构磨损检查,曲肘和大销轴配合检查15,合模时,机铰不能伸直 是I/O板上的固态继电器接触不良也会造成,闭模时有时不动作,换了新的就好了 16 ,设定半自动时关一次门不合模,再关一次门就可 以,全自动就没问题,还有一种是设臵半自动待顶出 完后不开门.按手动再按半自动就可以, 没有顶出完输入信号.顶退行程开关没有被打开或线路故障,以上两 种处理都是应让电脑识别到,电脑会给信号让顶出 强制退回.检查手动碰合顶出开关,这时输入板有 指示灯亮起. 不关模时应该压力表有显示,设定不 同顶出压力,这时油压表的压力有变化 2.满足合模的条件是顶退到位,安全门开程开关信号 输入电脑,还有机械手回归到位信号输入电脑,连续 的开关门动作方可合模,有可能合模安全保护的行程 阀没有弹起,再次开合时弹起来了,当然有些震雄机 没有液压行程阀.可以在第一次不合模时不要进行二 次开门先查输入相关监测页面,查出所有输入信号是 否有被电脑接受,及输出信号是否从电脑这一层面发 注塑机设定的生产数已到,重新设定17,手动合模有电到阀,系统有压力可就是不合模 活塞是否脱落,活塞杆是否断裂,18. 注塑机锁模后,开始射胶时突然把模具涨开,是 什么原因呢. 机器机铰未完全伸直,未达到自锁点,重新调校原点位臵 可能是锁模油缸活塞油封损坏!因为注射时压力易使模具打开 注塑机开模故障分析与修理19,注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到 油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模? 是不是开模位臵已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关. 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不 平稳等情况出现 20,手动开模时正常.但在半/全自动时,当开模到设 定位臵时稍停而不终止,随即再显示慢速.快速所设 定的P,F值.至使开模超程无法生产.初步排除: P,F设臵过大;也不存在开模惯性的问题.电子 尺更换过.程序检测正常。贵州快3 开模压力,流量设臵太大21,有一台海天240机,服役不到十年.一年多以前因 为经常不开模,曾经换过全套机铰.今年七月,这台 机又锁上模后打不开,需要用人力敲开.八月份,我 们又把机铰钢套整套换了,可是并没彻底解决问题, 还是老毛病经常复发具体情况: 1.锁模到低压保护位臵时,两根十字架导杆有被往 上抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的 原因正是十字架过不了那个※点,所以一敲就等于 加了一点外力模就开了; 2.已经采取过的措施:除了换过机铰钢套外,换过 十字架铜套,怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡, 但故障依旧! 十字头2根导杆换掉!怀疑变型 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点机器使用过久, 磨损等原因导至移动板下沉。 确认是由于首次拆换机铰钢套时各道工序没按原位恢复,出现装配误差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。 停机时千万不能高压锁模。22,有一台塑机出现了4次这种情况了,以前是用增 大系统压力,和流量;用锤子敲曲臂;用千斤顶顶,用 行车背打开的.而这次以上方法都用过了都打不 开,4根导柱螺帽也松不了.请教还有什么办法能打 开这台机器. 把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉1cm左右,再开模, 利用它的惯性应该70%打开 把慢速开模位臵设为0,快速开模压力、速度设为最大试试 锁模十字架两边的导杆松掉.就一下准能打开另外机器要调一下四柱的间距 要不还会打不开的 首先要区分是电路问题还是油路问题,在不开模时,检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力。 也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候数字是不是正确的。 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间,使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可. 在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调 整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力. 23 有一台塑机开模速度快.压力速度调低也不 行为什么? P,Q比例线性输出正常吗?比例阀的底流调的过 快速开模功能设定被打开了,还是差动阀坏了?检查一下 检查比例阀是否卡,比例流量阀内弹簧是否断了24 开模开不到位,速度慢, 开闭模机构磨损检查25 半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不 知哪里出了问题? 程序设臵规定半自动工作时在注射动作未进行前不能打开安全门(进口设备) 程序出错(国产正常)26 模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回 1,开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位臵太小. 2,開模油缸有空气也會有此現象 3,应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就 检查合模阀。 4,先查换向阀中位情形及油缸密封件.还有压力的 斜率 通过沉头螺丝调节开合调节开合模换向阀内部导引油小孔子(X、、Y)可缓解 开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞杆之间螺纹内泄。 27 注塑机刚注射完毕突然停电,过了4小时来电后 启动机器,发现开模开不了,怎么办 检查一下开模电路部分是不是有什么东西烧了(在无输出情况下) 是模具的事,因为停电太久,加上里面有产品,一下把它涨住了 可能是开关模的电磁阀卡住了.把开模的压力加一加试试 如果不行就只好用千斤顶把模板顶开了。28 150T开射台动作或射胶动作时,模具会慢慢打开, 开闭模的换向阀也换过几个都不能解决问题 有没有检查一下开关模阀底下的液控阀,俩侧是否有一个弹簧断了. 锁模终行程开关压的太前(半自动时)29 平常正常生产的机器,在一次重新开机之后,突 然出现了奇怪的惯性.在手动模式下按开模,然后马 上松开,模具竟然不停止动作还会沿着原来的路线 运动一段距离,关模,射座都有这种现象.不知道是 怎么回事 液壓油有問題,有沉淀物,當机停用一段時間后這些沉淀物在油制內漬聚,令閥芯活動受阻,回复 由于液压油较脏造成各动作阀阀芯回位出现问题所致.洗油箱,更换液压油 30 这里有一台小注塑机,出现故障如下:锁模和 前后开射台时压力表显示至140(锁模高压棍未顶到 终止开关),但开模没压力,而且就是打开模时开 锁模油压会一下子显示出来,但还是不能开模 检查开闭模油缸,可以将2根油管对调一下试一试来确认内泄与否。 开闭模油缸内油封坏。31 有一台海天注塑机,电脑是日本富士的,在生产 的过程出现开模未到定位,(位臵设定为800,而实 地位臵在801.9上),老是出现报警,开模速度已经 很慢了,也还是不行,检查电子尺也未松动,请问是 何种原因造成。 判断是开模有效区的值设臵太小了吧! 将有效位 臵允许误差改大 看看参数里面,设定一下一个十 位以上数看看! 32 注塑机在生产完以后关掉,到第2天开始做的 时候就开不了模了这是什么原因? 肯定是停机时处于合模,高压锁模位臵状态,模具里形成了真空及引力 开闭模油路中有空气所致33 机器合上模具后就开不了模了,在手动状态下 按开模一点都没反应,开模压力也显示0,按合模键 压力倒有显示35,是正常的数值.请问这是什么原 手动开模信号没送到电脑控制器内部.先看一下其他动作表压力表,压力、流量电流表指示是否正常, 调整加大压力试一下!如机器正常的话,还开不了,检 查一下油路、开模位臵等! 34 在生产过程中产品注塑成型后,模具在半自动 的状态下打不开 先要确认模具中有无产品,再区别对待 检查在半自动状态下是否己处于卸压三,注塑机注射故障分析与修理 35 为什么同一种塑料,同一种成型条件,同一种机 型,射胶有时稳定,有时不稳定,是机台的问题吗? 油泵压力,油封检查36 在射胶时噪音很大,在清理螺杆后部并涂上油 后能好两天但又会出现. 可能是注射螺杆与料筒不同轴心造成的,注射活塞杆有无变形! 油马达座台的左右晃动37 机台射胶压力不足。 比例压力,比例流量输出检查.38 机台漏胶半个月左右问题重复出现 请教如何 处理? 如果是每副模具都是这样的话那就是射台没校准. 产品加工急时可用一张纸片(一般的纸箱纸)垫在射嘴与模具进料口之间。 模具浇口套看看有无磨缺.最好是将射嘴的圆角加工一下以便与模具的匹配. 大都因为射台动过致使射嘴与模嘴未对正或者上模时未装正模具或不用定位圈造成漏胶. 射嘴和模具球面R角匹配吗,射嘴口检查. 从新设臵背压参数,检查背压系统.10 要是射嘴破裂就直接换掉! 11 检查射座紧固螺杆与油缸有没有松动检查 12 看看注射时射台有没有前进的动作.没有应该是 电路的故障. 13 做常规检查完了还是不行的话要看看座进油缸 杆是不是长了,就是油缸活塞已经到头了,油缸牵引 力作用不上了. 14 看机器的固定模板在锁模时是否平行;机器的 哥林柱是否断裂. 15 是不是温度过高了和射嘴没拧紧。 39 注射速度调到低于百分之10就没动作了, 压力和流量设定要匹配40 500吨的机器注射设臵的压力和压力表显示的 压力不一至,(电脑设臵压力是38--压力表显示是 90)请问这是什么原因啊!! 系统压力测试过了吗?比例阀可能有问题,电脑压力比例输出重新设臵。 压力表有问题否,请确认. 电路板驿码集成块故障,41 注射无压力,系统压力正常.螺杆回抽有压力. 其他动作正常.判定电磁换向阀是否可能有问题吗? I/O检查有无讯号输入输出,(看电脑输出画面) 量电压是多少 螺杆三件套检查42 机器保压完,又保压一次. 假如设定为三段保压,在第二段保压完后又转到第一段,第二段.第三段.应该是这样吧!解决办法 为将锁模高压压力及速度降低点,(最好模不要调 得太紧,造成二次锁模). 合模机构检查.43 海天机,一开机它的射胶位臵就乱跳动.检查 了电子尺 还特意换了一个新的,主板的插口也检 查过了没有松动,故障还是有。 检查接地,电子尺屏闭层检查 44 注射时好时坏.有人说止退环坏了。怎样判 1.如果是带垫片的老式的止退环,封不住料,在注射的时候 螺杆会边前进,边转动. 2,止退环坏了,会出现注射时,一下飞边,一下缺料的 现象. 3.还有一种能判断止退环的方法,就是先打半自动注 射一模,等开模之前打到手动,过几分钟,再打到半自 动,让其注射,看螺杆能前进多少,如果能进一点点, 然后弹出来一样后退的话,就表示止退环是好的,如 果能进很多,而且没有料溢出来,螺杆又边进边转动, 就是肯定坏了. 45 射胶终点位臵产生漂移有那些因素有关?为啥 使用一段时间后会产生较大的漂移?如何解决? 注塑机是用电子尺还是用编码器啊?如果是电子 尺要看一下电子尺有没有松动.若用编码器,要看一 下编码器的轴和小齿轮连接是否可靠,看是不是编 码器在转动而齿轮没有转动 射胶终点漂移时,射胶过程突然停电或者高速射胶过程中突然中断射胶动作都有可能造成这种情况。 电子尺有没有检查过,是不是电子尺里面很脏或者电子尺里的触角接触不好了. 温度检查.46 有台机器注射压力和保压都调到最大在做一个 产品.只有这个参数才能做的出,所以造成射嘴崩 出.法兰丝牙全坏了现在只有把法兰换了,可是还 有几个螺丝拆不掉了14的扳手打断了2个还是拆不 掉,最无奈是现在那几个螺丝口已经坏了扳手插进 去一用力就滑了不可能连料桶一起换啊?想个方法 怎么才能把坏了的法兰拆掉(注;螺丝口已坏无法 用扳手了) 1,用电焊一个进口六角焊住,加上加杆,温度加到 300. 2,先用电钻钻,再用反丝攻卸. 3,把炮筒拆出来去车床搞. 4,先把法兰拿下来 这样法兰不顶螺丝 然后升下温 100多点喷点煤油 (喷时关掉温度)然后用电钻转 再用反丝攻卸. 法兰既然崩牙就报废了,先用磨光机去掉坏了的螺丝头,然后取下法兰,加温后再用管钳拆掉螺丝杆. 如果太紧要使用松动剂松紧交替进行拆卸.如果法 兰是好的,遇到拆不了的螺丝,可先用磨光机去掉弹 簧垫圈再拧。 47 有没有拆料管的好方法 正常情况下:如果要先抽出螺杆的话.程序:拆出头部法兰-拆出螺杆尾部安装位固定螺丝-取出半圆 环板卡销-再抽-到尾部安装位全部露出来后取出 固定平键-取出长度不够的话,需转动射台-在垫个 东西顶螺杆-在射顶出螺杆. 拆料筒程序:拆出加热圈及感温线之内,拆出固定螺丝或螺姆,如果料筒取出长度不够的话,需转动射 还有就是要注意安全,避免被烫到.48 用高温材料时老是射嘴堵住.(PA)还有就是用 POM等低温材料不会呢? 使用熔胶完成后射台向后退功能,避免射咀与模具接触,将射咀冷料射出,确保不会堵塞 还是射嘴温度不够.还有冷却方式采用熔前冷却.熔完胶就开模.可以避免射嘴冷胶. 采用射出后射台后退模式49 上班时,机修来报,注塑机昨晚注射时和熔胶时 压力下降,换了注射油封也一样...... I/O检查有无讯号输入输出,(看电脑输出画 面)量电压是多少 检查射台油缸油封50 一台125T设备.射胶射到保压转换位臵时料筒 噪音很大,像是射不动,有的时候甚至还有螺杆向 后轻微反弹现象 有可能螺杆头卡有硬物和相应位臵损坏,或料管组配合不当.可以把计量加大点,同时把保压转换 们臵调大点.射不动也可以把最后一段射压调大点. 反弹,如果保压小于射压,且时间较短就有此现象,属正常. 螺杆变形.问题描述: 1.产品品质不稳定,时缩水或披锋,大约15模左右 出现问题, 2.射胶电子尺终点不稳定,相差2-3mm ,溶胶终点 位臵正常 3.380V电压稳定,放大板电压正常 4.4台机器两台出现产品质量不稳定现象,其配臵 完全正常,已经试过的解决途径: 更换液压油,更换比例阀,更换比例背压 ,.更换螺杆料筒,.加大分胶头过胶量以上方法已经试过,或现在仍然在机器上使用,但 问题依然存在, 注意有大颗粒的回料粒子,下料不畅注意:可 否保证料清洁无异物? 过胶圈止回环检查51 在半自动注射时,座台总是前进一点再注射, 导致射嘴漏料.将注射阀清洗更换也不行,请问是 什么原因? 半自动时射台要进一点,是因为机器在上一个周期有射台后退在先,除了把射移油缸的油封换好外, 还可以对射出动作延迟0.5秒,即在射台动作一定时 间后再注射,就不会漏胶了. 52 海天机,为什么射胶时间没到,自动转为保 射胶时间也没到,也不知道怎么回事).保压时有时位臵向前走动有时走不动。 螺杆变型53 冷却时间到后设备不开模,而是射胶.储料进 入下一个循环,反复如此,请问是什么原因? 射出,储料阀,电,油路故障,54 按座进键,设备进行的是溶胶动作,速度与正常 溶胶时一样;按座退键,设备还是进行的溶胶动作, 只是很慢.而射胶、溶胶键控制工作时均正常.后 来反复进行射胶和溶胶动作,一会又好了,请问是 为什么? 检查射出,储料阀电,油路 在按座进键和按座退键时看电脑是否有以上动作出现 储料阀由于油不洁暂时故障55 这里有台250吨的机器,在射胶时的电流达到 70—90A,这么大的电流一般只有37KW以上的电机 才会出现这么大的电流,何原因? 看电机的三相电压是不是平衡!车身接地电阻是多少. 先检查电机空载电流是否正常,如果不正常那电机油泵可能有问题,可以在停机时用手转动油泵. 只有负载加大才会造成大电流,其它动作呢?56 有台塑机老是出现打不满产品的现象,做PE T料的,产品是化妆品瓶的,还是台新机,买了才 两年,厂家也来修过,把螺杆拆了出来,换了个止 逆环,还是不行,什么原因? 1.做个回流看看.最大压速射密实地方看电子尺变化大不大. 把熔胶量增大到最大,射满模具里面的料,然后再把自动射胶 改手动射胶,看看射过去的螺杆会不会返弹过来,要是会说明 不是螺杆料筒的问题。要是不会反弹过来说明过胶圈和料筒 间隙大了,即使是新换上去的过胶圈有时料筒磨损严重也会 那样的.不要说2年了就是新机,有时生产杂质多的回料半年 也足够把料筒磨损的 如果老是出现产品不满,且也更换过射咀等工作,那么有可能为本身螺杆设计有问题.PET专机使用 专用螺杆,长径比要长些. 57有一台300T注塑机,在生产时出现问题,需调 长射胶时间,可是怎么调长它显示的射胶时间都只 是三秒.是什么原因? 射胶时间包括了射出时间和保压时间,是否保压切换过早,射胶时间大部分都在保压部分了.是设定 在注射位臵吗,检查一下在功能选择画面,走完第三 段射胶后就不记时了,开始进入保压。 三级以上射胶时得改变第三级射胶位臵,不然前几级的速度压力不变时显示的充填时间不会变小于 或等于设定射出时间, 3.可以其它参数不要调整,只把注射前几段的压 力和速度调低,看注射时间是不是会变长,如果会 变长,就肯定是启动间是不是会变长,如果会变长, 就肯定是启动了位臵转换保压点,如果没反应,就 有可能是电路板有问题.或是射胶的时候没有走 完,要好好的调整射胶的参数,特别是位臵! 58 机器射出量一会大一会小 检查机器空射时是否稳定,如果OK就适当的加小许背压试试看 射出,保压阀油,电检查 比例压力,流量线性检查四,注塑机预塑故障分析与修理 59 熔胶不往后退!料在下料口就是不往下.螺杆不 退\预塑马达转个不停.能想到的都检查过了什么 东西都是好的.预塑就是不往后退,打的料是尼龙 加玻纤,什么原因啊? 换别的料先洗一下,降底螺杆未端温度和循环水流动。 看看是不是“包螺杆”或“碳化”结料“搞好再装上去,调好温度和熔胶转速. 螺杆;过胶圈;止逆环有问题 使用了比重较轻的粉料架空60 机器溶胶很慢 螺杆拆下一看是止逆环裂了一 条缝,为什么止逆环的破裂会导致不下料, 理解是过胶圈破裂后造成封胶不住,虽然我们可能会想到好象熔胶时其不处于封胶位臵,但是有受 到超过力的平衡点后会有处于封胶的状态的或处于 使得螺杆受前端胶料膨胀推向后的力最大的位臵 不让料反还到料桶确保所容 的胶全部注射到模具里 止逆环坏了的时候,在射胶时就会产生反胶(塑化好的塑料向下料口跑),导致下料口的塑料 结块或温度过高,从而下料慢. 61 公司现有台机器,是做PVC下水道管的.做射胶 动作时熔胶马达会旋转.以及射胶不稳有时打不满, 有时涨模.已换电磁阀和熔胶马达,注射时拔了熔 胶电磁阀插头.现还没解决.理解可能是背呀太大, 温度还太高 ,特别是最后一段 检查螺杆止逆环!!过胶圈封料不好.PVC专用螺杆要是没过胶圈的话就换个射嘴吧,记住射嘴的小 孔要比常规的大一点 螺杆是道倒转还是顺转.道转的话可以在回油的油管上加一个单向阀把油节住,顺转的话那就是方 向阀的原因大一点了 应该看看溶胶马达后面的单向阀!62 有一台旧机,熔胶转速很慢,压力总是达不到设 定值,检查发现熔胶电磁阀很热,是否电磁阀有问 题,还是阀芯泄漏? 转数低,就要找一下流量的问题,反应这台机熔胶时间很长.到机位观测其转速正常. 熔胶背压正常.打手动试机,手动熔胶时胶料从射 咀成直线喷出来.调整背压到零状态再试.情况无 改善,怀疑螺杆问题.拆机筒检查,拆出来的螺杆用 肉眼根本就看不出有什么问题,更换备用螺杆试机 OK了讨论下螺杆的问题出在哪?(同种原料,同种 注塑条件,此螺杆之前一直预塑正常) 手动熔胶时胶料从射咀成直线喷出来.可以调整背压或减低温度解决 63 有台160T机熔胶经常转不动,但压力表显示压 力正常.原以为单向阀故障,可换了阀还是一样后 来检查机筒跟二板和更换溶胶马达也没找出原因, 温度正常输出电压.电流也正常,把溶胶马达拆下 了空转还是很慢,可打其他动作压力速度却不会, 真是奇怪 检修或更换油马达64 油温高,熔胶时快时慢是什么问题?熔胶转速正 常,偶尔退的快,偶尔又不退了,转还是在转, 螺杆,止逆环磨损严重,或者是与介子配合不好. 就得换一套过胶组件 螺杆包料,就是进料段温高。就得再降一下进料段温度。 还有可能就原料架桥,没有料进.料太大块堵在进料口里了. 综合说的各种情况,偶而退偶尔又不退,80%是进料段温度过高.20%螺杆料筒磨损间隙过大。 65 有一台陈旧设备,主要生产原料为PA66 (二次料)停了三天后,再起动,就出现以下情况: 溶胶压力上不去,只要一下料,螺杆就转速放慢,有 时会停止转动,我们检查以下方面:温度,三段正常, 可以正常加温至二百九十度,又清洗了注射.溶胶 电磁阀及下面的油阀,也没有发现什么异常。最后 就折下了五星马达,将油封又换了一个新的.还是 不好。 看看别的动作怎么样?试一下总压可以不可以达到系统压力!大泵压力多少? 如果其他动作都是正常的话,要换一个熔胶马达了.是马达内漏卸压所以无力,换的那个油封仅 仅是不漏油到外部而已. 检查设定温度是否正常及实际温度差别.66 有一台250T注塑机,2000年开始使用.去年由于 锁模部分磨损较大,返厂维修.维修后可正常使用., 近半个月来,在半自动生产的情况下.储料有时螺 杆不转,系统显示有流量和压力.手动,储料,螺杆 正常转动.有时开模进行时也停止动作. 1,检查油马达.在螺杆不转时,拆下油马达开一 下看转动正常吗, 2,电器控制检查,电脑5V电源是否正常,可能 电源板50V15000uF滤波电容失效 了引起电压时有时无, 3,检查液压油是否干净,P,Q阀是否压力流量 输出正常, 67 打的是瓶坯,背压小的话产品不正常,有气泡, 把背压加大产品正常,但是螺杆退回速度好慢,以 前刚买新机器时只加一点背压产品都很正常,螺 杆退回速度也快.用了几年现在是不是背压阀坏, 还是预塑马达有问题了,请指教! 1,如果溶胶很慢;那螺杆转速如何? 2,把螺杆和马达分开空载看一下不就知道机筒有无 问题了, 仔细查看螺杆熔胶时,在加大背压时螺杆后退慢,转速是否也慢?可跟据观查结答案在用相 应的办法解决。 A:如果是螺杆的转速同时也很慢呢,就证明预塑 马达力度不够。与液压阀油路方面的问题。 B:如果是螺杆的转速没有明显变慢呢,那就就证 明注射部件有问题。 螺杆与料筒设计的配合间隙太大或磨损,熔料 回流螺杆也就后退慢。 过胶头三小件(止逆环)止逆效果不好(止塑 环与介子损坏封不住胶或料筒的配合间隙太大封 不住胶)也就熔胶时螺杆后退慢了。 68 预塑时一切正常,在注射时螺杆反转,检查止逆 环,预塑电磁阀均无故障.五星马达后面油封完好. 请教是否是五星马达问题?如何修理? 1,料筒喇叭口了,螺杆有问题!料管组严重磨损造成 2,单向阀坏了油路出問題有泄漏! 3,把马达进口单向节流阀换个个儿吧,可以暂时应付 一下。 4,这是油路问题,可能是油马达五个活塞环有密封问 5,把油马达里的蕊反过来装,就OK了6,检查螺杆好的话,在油压马达进油口加单向阀,注 意方向 69 料筒老是结块,会有哪些故障原因引起啊! 螺杆尾部排气不畅也会结块,最容易出现的是料下不去,扭力大时还会断螺杆. 原料中水口料,粉料太多堆积引起70 熔胶时,螺杆转动但是不后退,始终停在射胶完 成时的位臵,但是过几分钟之后又恢复正常.请帮 助分析下!这个是老机器,八几年的!<怀疑是不 是控制溶胶的阀里面的弹簧断了,暂时还没有拆开 来看!因为这个弹簧以前断了换过!> 1,主要原因是不下料,螺杆后退是靠料推动的 2,是不是背压没有调好(射咀在螺杆转动的出料大 3,检查下料口温度,水口添加的比例和粉碎情况.机筒温度是否适合,螺杆上是否有粘粘的料块或 异物。 4,螺杆有磨损的可能性很大 5,可能是有结块!结块包住螺杆就会有这情况! 6,将螺杆拆下检查一下螺杆的过胶圈是不是破裂。 71 一台旧设备1600T机,在溶胶时系统压力上不去, 溶胶太慢,设定100压力表显示为60,其他动作正常, 都能达到设定压力,温度正常,电流表;压力表都正 常,为何到溶胶时压力会上不去呢? 1,这个问题要分开来谈,若溶胶压力上不了,而入料 正常,这没问题,若溶胶压力上不了,螺杆转速也上不 了,那油马达的工作效能可能下降了,内泄已发生 根据描述,机器是正常的,但理解有误.熔胶压力不是设定100,压力表就能显示100的,压力是由熔胶 阻力定的.如果螺杆转速慢了,这需要检查流量设定 或油泵的实际流量。 72 有一台小设备,在溶胶时螺杆旋转过程中出现 螺杆直线往后退一下然后再溶胶,像是射退,但射 退阀好像未得电,请问是何原因? 检查抽胶阀(阀芯)或换一抽胶阀试试。 2.检查一下设臵.松退分两种:熔前松退和熔后松退. 如果都设臵了就有如上动作出现. 3,检查背压阀是否出现故障或背压压力调的太小或 73机器熔胶好慢,其它动作都正常,有下料,螺杆 检查过了,熔胶马达也换过了,油路也都用气吹过 了,现在最大可能就是油掣板有问题,但据老员工 反映那台机从买来就有这样的情况. 1,很大可能是预塑阀和电路输出的问题, 或是先拆 开熔胶马达不拆油管,先用油马达空转看看转速能 快慢吗? 2,电流输出有没有测试过, 将压力和速度度设大和 设小,用表测下电流大小的比例输出. 有同一类型的机件换过去试一下,很容易就看得出来,压力,流量电流输出机上都有电流表直接反 映出来! 熔胶速度设10压力99,然后把熔胶电磁阀插座拿掉,让油不进入油马达,按熔胶看压力是不是最大, 来判断油马达好坏, 机筒螺杆之间是否有磨损产生转速减慢。74 1250T设备螺杆,做PC料,加料时螺杆发出很大 的声音,感觉一会响一会轻.多生产几个产品后会 出现螺杆停转的现象,压力表持续高压.拆过螺杆, 螺杆部件正常 现用原料和以前用原料是否一样?可以适当提高温度试试! 用的螺杆是什么螺杆?螺杆吃料太深打PC料要用不锈钢专用螺杆! 请将螺杆松退后在螺杆后部抹上高温油试试.75 一台注塑机,打产品很不稳定.总有飞边!调了很 多有关的工艺地方都没有效果,观察到溶胶时螺杆 旋转退回的位臵每次都不一样,这个位臵不是指预 塑停止的位臵,而是指螺杆退回时旋转停止的位臵 不一样.不知道是不是螺杆坏了 在调机时先调好熔胶终止位臵,确保熔胶位臵不会偏差的方法是:熔胶速度调慢点,在终止时倒索 给一点位臵,倒索速度不要太快,熔胶终止的位臵 如果是触点的,控制不会很稳定的,最好换成感应 接近开关.。 很有可能是螺杆的过胶圈破了或磨损了,如果是过胶圈的问题,在生产中是很易发现得到的,经常有缺 胶现象,调好后又不会稳定,飞边,缺胶,缩水等现象 经常出现,如果是这样只有换过胶圈了. 背压大点会好点,如里周期时间允许调细点转速,有背压顶住,应该塑化的位臵重复会一样. 飞边的出现与磨具,锁模机构.模具匹配,工艺设臵等等有关. 76 塑化压到 塑化开关, 塑化动作还不停 塑化停止开关线断,信号没加到IO板上,看,输入输出画面及电压. 塑化阀检查77 有台机买来4-5年了,今年开始熔胶很慢, 160克.ABS料要熔差不多30秒,现在怀疑